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不銹鋼無縫鋼管制造商的鋼板超聲波檢測,用于生產大直徑自縫埋弧焊鋼管的鋼板進入生產線后,首先進行全板超聲波檢測;通過銑削鋼板兩端,使鋼板兩端達到所需的板寬。平行度。邊坡形狀,雙面銑削。所以,讓我們來看看不銹鋼無縫鋼管的生產過程。
不銹鋼無縫鋼管內部焊接:不銹鋼直縫鋼管內部采用縱向多線埋弧焊;不銹鋼直縫鋼管外部焊接:不銹鋼直縫埋弧焊;不銹鋼無縫鋼管內外焊接100;100x射線工業電視,選擇圖像處理系統,確保檢測活檢。
不銹鋼無縫鋼管廠不銹鋼直縫鋼管膨脹直徑:提高埋地電弧焊不銹鋼直縫鋼管膨脹前鋼管尺寸精度,提高鋼管內應力分布形狀;水壓試驗機檢查膨脹鋼管,確保鋼管滿足標準要求的試驗壓力。
1.縮徑軋制和定徑軋制。
雖然在調整外徑的縮徑軋制和定徑軋制方面沒有特別的技術發展,但三輥定徑機主要用于大口徑定徑機。采用三輥的缺點是輥間距無法改變,因此機架數量較多,但出現了輥間距可變的軋機,這也提出了四輥縮徑機的理念。芯軸研磨機、定徑機和張力減徑機的直接連接技術也引起了人們的關注。高合金穿孔軸在上述鋼管領域的發展與摩擦技術密切相關,需要進一步發展長壽命技術。
2.穿孔軋制。
使用方坯的壓輥穿孔機(PPM)已被圓坯的斜輥穿孔機所取代。對于普通穿孔機,壁厚/外徑比(T/D)的極限約為6%,而對于圓錐穿孔機,T/D可以是3.2%的薄壁管穿孔。
3.拉伸軋制。
芯軸無縫軋機正朝著大型化和緊湊化的方向發展。將機架數量從7~9機架減少到4~5機架,可將穿孔機和芯棒不銹鋼無縫軋制所需能耗降低約20%。在芯棒無縫軋機的控制技術中,為了減少張力減直機中管端壁厚的夾緊,開發了預減薄管端的成型技術,即采用芯棒軋機預減薄管端的成型技術,鋼管軋機采用液壓下壓裝置。
以上就是池州鋼材公司分享的不銹鋼無縫鋼管的生產工藝。如需了解更多信息,請隨時與我們聯系!
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